精益生產(chǎn)IE工業(yè)工程系統(tǒng)工具運用高級研修班
----------------------生產(chǎn)管理提效降本核心課程. 有效運用IE技術(shù)，實現(xiàn)降本增效-----------------
【課程名稱】精益生產(chǎn)降本增效IE工業(yè)工程實戰(zhàn)演練高級研修班
【培訓(xùn)時間】深圳
【培訓(xùn)天數(shù)】2024年8月23-24 日 2024年9月27-28 日(深圳)
【培訓(xùn)對象】老總/副總/生產(chǎn)經(jīng)理、班組長、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理人員等
【培訓(xùn)費用】公開課：￥4800元/人 (包括講師授課費、資料費、午茶、茶點、發(fā)票稅費)
【主講老師】郭曉寧老師（富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師）
【主辦單位】深圳捷埃梯咨詢公司
【聯(lián) 系 人】 韋麗13714183662
【課程承諾】公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~無理由退款。
內(nèi)訓(xùn)課：上課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收款，上課結(jié)束后付款。
【課程優(yōu)勢】內(nèi)容全新升級！最具系統(tǒng)、實戰(zhàn)課程，摒棄空頭理論！著重“落地”實施！眾多知名優(yōu)秀企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利集團、康師傅、順豐速遞、東風(fēng)本田、立白集團……）的共同選擇與見證！
【課程設(shè)計】
特點一：整個課程按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解。
特點二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例講解同時演練。
特點三：整個課程采用曾經(jīng)輔導(dǎo)過的一個有代表性的成功企業(yè)案例將整個課程串聯(lián)起來，該案例會用到整個課程80以上的工具及方法，系統(tǒng)的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細介紹對整個生產(chǎn)過程，對生產(chǎn)過程中的工序，對工序中的操作，對操作中的動作采用何種工具進行分析及講解。
特點四：在對各個工具學(xué)習(xí)的同時，采用不同行業(yè)的案例進行演練。
（內(nèi)訓(xùn)課也可采用本企業(yè)的案例演練）
【課程背景】
精益生產(chǎn)在國內(nèi)經(jīng)過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？
精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品，同時客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒有原料庫存，即“零庫存”，請問在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業(yè)知道用什么工具或方法，通過幾個階段，多長時間能追求到這種“極致”的何種程度嗎？
本堂課程重點就是教會您，大部分企業(yè)在現(xiàn)階段，結(jié)合國情和廠情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標還有多遠的“距離”？還需具備何種條件！
【課程質(zhì)量】
質(zhì)量承諾：
公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~無理由退款。
內(nèi)訓(xùn)課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收取任何費用，課程結(jié)束后付款。
企業(yè)輔導(dǎo)咨詢：承諾效率指標，不達指標不收取績效費用。
諸上不滿意可包括以下任意一項：理論不結(jié)合實際、深度不夠、可操作性不好、實際工作中的案例很少、課程內(nèi)容缺乏邏輯性、講師沒有激情照本宣科、講師缺少自己對專業(yè)獨特的理解，虛的東西多、課堂氣氛不活躍、參與感不強、乏味易瞌睡、普通話不標準……等等。
相關(guān)認證(可選)＊
認證費用：中級800元/人高級1000元/人(參加認證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認證考試學(xué)員無須交納)
1. 凡參加認證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由HKTCC[[香港認證培訓(xùn)協(xié)會]頒發(fā)職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）
2．凡參加認證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片
3．課程結(jié)束后20個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員
郭曉寧老師20多年專注工業(yè)工程與精益生產(chǎn)咨詢與培訓(xùn)深刻感悟：企業(yè)要素非獨立存在，要素之間互相制約且互相依存，“頭痛醫(yī)頭”的管理模式不但不能從根源上解決問題甚至還會延誤“戰(zhàn)機”，慢慢拖垮企業(yè)。
而將要素連接起來系統(tǒng)解決要素之間的學(xué)科是工業(yè)工程，將工業(yè)工程理念及手法做到極致即精益生產(chǎn)
“從根源上系統(tǒng)解決：計劃•交期•成本•效率•品質(zhì)•庫存•多批少量與士氣激勵•缺料•故障•離職率•5S反彈等科學(xué)管理方法“
解決問題
生產(chǎn)計劃不準，只能制定月計劃，周計劃，如何制定準確的日計劃？
標準工時不準，生產(chǎn)計劃就不準，生產(chǎn)計劃不準采購計劃就不準，唯一準的就是不準這件事，80以上的企業(yè)標準工時都不準，為什么不準？如何準？
生產(chǎn)周期長，90以上時間都是等待，如何減少直至消除等待，或者把等待從不一定變成一定
轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式及解決各種異常減少半成品庫存，減少半成品的盡頭就是單件流生產(chǎn)模式是關(guān)鍵，機器故障，計劃不周，切換時間長，缺料，品質(zhì)問題，員工離職等的各種異常都會造成半成品庫存，那么解決？
減少成品/原材料庫存的前提是減少半成品庫存，如何制定安全庫存？如何縮短交期？
品質(zhì)是做出來的，如何制定標準？如何讓員工嚴格按標準作業(yè)？如何設(shè)計防呆防錯？
功能布局和流水線作業(yè)是大批量生產(chǎn)模式，如何設(shè)計多批少量的柔性生產(chǎn)模式？
企業(yè)所有活動圍繞提高效率，降低成本展開，為什么企業(yè)自己提高10效率都很難？而外部咨詢公司經(jīng)常能提升30以上效率？宏觀與微觀/整體與個別的區(qū)別
如何解決離職率高的問題？收入低/傷了心，提高效率/有效激勵/權(quán)責(zé)清晰
課程收獲
“制定準確生產(chǎn)/采購計劃，縮短交期，降低成本，提高效率，提升品質(zhì)，降低庫存，實現(xiàn)多批少量生產(chǎn)模式，同時解決缺料，設(shè)備故障，員工激勵，降低辭職率與5S反彈等各種異常：
根本原因分析及應(yīng)對策略
各種生產(chǎn)模式自帶，區(qū)分共性與個性，整體與局部原因產(chǎn)生，標桿企業(yè)應(yīng)對策略
解決的前后邏輯及優(yōu)先順序
定方向定順序，方向順序不對努力白費
解決的系統(tǒng)改善手法
以解決以上問題為目標的理論體系及系統(tǒng)方法，針對以上所涉及的問題、任務(wù)、工具、方法技巧的論述。
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